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一、顏料的沉降和絮凝產(chǎn)生浮色發(fā)花。

浮色發(fā)花雖然涉及的原因很多，但油墨用顏料分散的穩(wěn)定性重要原因之一。在多種顏料分散組成的油墨配方中，往往會因某一種顏料的過度絮凝或沉降而造成浮色發(fā)花。油墨用顏料粒徑的大小對浮色發(fā)花的形成影響更為顯著。小粒徑的顏料粒子吸附的樹脂和溶劑相對要比大的顏料粒子大得多，往往表現(xiàn)密度變小，大粒徑的顏料粒子密度變大便會造成顏料粒子的下沉；而小粒徑的顏料上浮而構(gòu)成了印刷油墨的浮色現(xiàn)象。

分散劑、偶聯(lián)劑的應(yīng)用對防止油墨體系產(chǎn)生浮色發(fā)花具有重要作用。分散劑能使顏料的表面達(dá)到良好的吸附狀態(tài)，偶聯(lián)劑能在連結(jié)料與顏料之間形成架橋，增強顏料的貯存穩(wěn)定性，并能夠起到防止產(chǎn)生浮色發(fā)花作用。

二、油墨表面張力梯度對浮色發(fā)花的影響。

施工后的墨膜表面溶劑揮發(fā)后，墨膜上下形成的表面張力差往往會產(chǎn)生渦流而形成發(fā)花；濕墨膜表面受熱或吹風(fēng)不均而導(dǎo)致的表面張力差，也會造成墨膜產(chǎn)生平行移動而形成發(fā)花。溶劑的溶解性過強會使油墨的粘度急驟下降，加速顏料粒子的沉降速度，顏料因粒徑不同而出現(xiàn)沉降差，易產(chǎn)生浮色發(fā)花。

在混合溶劑體系里，如果真溶劑揮發(fā)過快，不僅會產(chǎn)生表面張力差，而且還會破壞溶劑的揮發(fā)梯度的平衡。其結(jié)果是油墨體系中樹脂會因真溶劑的減少而帶著吸附的顏料析出，形成發(fā)花；同時也會使顏料顆粒凝聚而影響墨膜的表面平整度。溶劑揮發(fā)過慢會造成施工油墨粘度上升緩慢，從而造成印刷墨膜流動時間過長，墨膜產(chǎn)生渦流而出現(xiàn)發(fā)花、浮色和流掛等弊病。

三、樹脂對浮色發(fā)花的影響。

不同的樹脂對顏填料的潤濕能力也不相同。對于多個顏料組成配方來說，各種顏料對樹脂（連結(jié)料）的吸附能力也就不會相同，未被潤濕的顏料就極易出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這是浮色產(chǎn)生的一個主要原因。

油墨體系中的聚合物（樹脂連結(jié)料）的溶解性不良也會造成浮色發(fā)花。如果油墨配方中使用的幾種樹脂互溶性差，配方中溶劑的溶解力達(dá)不到臨界值，施工濕膜在溶劑揮發(fā)后，往往就會出現(xiàn)浮色、發(fā)花。

四、印刷施工條件對浮色發(fā)花的影響。

印刷過程中溶劑的蒸發(fā)、墨膜表面溫度的下降、水分的凝結(jié)等原因都會導(dǎo)致墨膜渦流的形成，而出現(xiàn)表面的親水顏料吸附一定水平，進(jìn)而造成顏料的凝聚分離。水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結(jié)合后，往往通過非互溶液體的架橋作用而出現(xiàn)凝聚沉降造成浮色。這種弊病的出現(xiàn)尤以在混配有蒸發(fā)速度快、親水性溶劑的油墨配方中特別明顯。