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分散性是指顏料在塑料著色過程中均勻分散在塑料中的能力，這里的分散是指將顏料潤濕后減少其聚集體和附集體尺寸到理想尺寸大小的能力。在塑料加工溫度下可以完全溶解于塑料中的著色劑被定義為染料。所以溶劑染料在塑料著色中原則上沒有分散性的概念。

與染料相反，顏料在塑料著色是以高度分散微粒狀態(tài)，顏料在塑料應用中的分散性能是最重要的一個特性指標，它直接關系顏料在塑料制品制造過程中的著色性能；它的優(yōu)劣在一定程度上體現(xiàn)了顏料生產(chǎn)者的產(chǎn)品定位，也是顏料使用者根據(jù)自身產(chǎn)品要求選擇顏料產(chǎn)品的重要依據(jù)。

常見的顏料在塑料中分散性測定的方法有三個，分別為：二輥機法（HG/T BS 4768-2）、過濾壓力升法（HG/T BS 4768-5）和薄膜法。其中的薄膜法測試標準國外正在制訂過程中。我們可根據(jù)不同的塑料產(chǎn)品對顏料分散性要求，選用最為恰當?shù)臏y試方法，

分散性檢驗方法： 二輥法（HG/T BS 4768-2）該測試方法的原理是采用調節(jié)二輥機輥面溫度以改變對物料的剪切力，通過不同剪切力條件下分散所致的著色力差異，計算作為判斷顏料分散難易的量度。

遷移性是指著色劑從塑料內部遷移到表面上或從一個塑料透過界面遷移到其它塑料。它在塑料著色中有遷移，析出，起霜，銅光四種形式。

塑料中著色劑的遷移發(fā)生會大大影響塑料制品的應用性能,更為嚴重的是還會沾污其它產(chǎn)品，如果遷移嚴重的話,產(chǎn)品發(fā)生大量召回，將會造成非常大的經(jīng)濟損失。所以無論是著色劑的生產(chǎn)商，還是使用者，都必須高度關注著色劑在塑料著色中的遷移性指標。

該方法的測試原理是在相對較高的溫度下，加速著色劑的游離析出速度，并將著色樣片與白色樣片在此溫度下緊密貼合，一定時間后觀察貼合面白色樣片被沾色的情況，以沾色程度表征遷移性等級。

以HG/T4769-1配方和操作步驟制成厚度為1mm的著色片，裁切成尺寸為50mm×50mm的測試著色樣片；以及沖淡混合料制成厚度0.5～1mm的白色片，將含有5%鈦白白色片裁切成尺寸為75mm×75mm的檢測白色樣片。

運用注塑樣板與模具間實際尺寸的差異評估特定塑料樹脂注塑的收縮率；比較著色與未著色注塑樣板的收縮率差異來評估顏料對注塑形變性的影響程度。這種測試方法對容器形制品如塑料箱子、盒子中空玩具等有很好的指導意義。運用注射塑料圓盤的方法，設置注射口在圓盤正中央，通過觀測圓盤直徑兩頭翹曲產(chǎn)生的高度差來評估顏料對注塑件翹曲趨勢的影響。這種評價方法對于制作注塑蓋子、工具盒、桶、家具等制品有一定的指導意義。

第一部分我們講述顏料形變性的檢驗方法

測試材料可選擇高密度聚乙烯（HDPE），或 聚丙烯（PP），測試設備可選擇注塑機（按照EN 12877規(guī)定），將注塑機升溫并保持在200oC，將塑料樹脂注塑成樣板；模板長150mm，寬120mm；定位為無色基準樣板。測試的顏料經(jīng)良好分散（色母或混合料加工法）后，測試用著色樣板中顏料含量：有機顏料0.1％，無機顏料0.2％。按配比注塑成測試樣板；所有樣板注塑完即可置于90oC水中保持30min，隨后冷卻至室溫。

來源：塑料著色公眾號《檢驗標準和方法》專題回顧二