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國內(nèi)涂料近些年發(fā)展整體呈上升趨勢，同時也帶來了能耗增加與環(huán)境污染等問題，在“十四五”規(guī)劃中，為實 現(xiàn)“碳達峰”與“碳中和”的目標制訂了“雙碳”政策。相關(guān)部門和涂料企業(yè)積極推動涂料工業(yè)節(jié)能減排，涂料由傳統(tǒng)高VOCs溶劑型涂料向環(huán)保型涂料發(fā)展，涂裝工序進行向適應新的涂料產(chǎn)品與提高噴涂效率進行了革新優(yōu)化。

2022 年1月24日國務(wù)院印發(fā)《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》?！斗桨浮访鞔_到2025 年，全國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比2020年下降13.5%，化學需氧量、氨氮、氮氧化物、揮發(fā)性有機物排放總量比2020 年分別下降8%、8%、10% 以上、10%以上，重點行業(yè)能源利用效率和主要污染物排放控制水平基本達到國際先進水平?！斗桨浮凡渴鹆耸笾攸c工程，包括重點行業(yè)綠色升級工程、園區(qū)節(jié)能環(huán)保提升工程、重點區(qū)域污染物減排工程、煤炭清潔高效利用工程、揮發(fā)性有機物綜合整治工程等。在揮發(fā)性有機物綜合整治工程中，《方案》提出深化石化化工等行業(yè)揮發(fā)性有機物污染治理，到2025年，溶劑型工業(yè)涂料、油墨使用比例分別降低20和10個百分點，溶劑型膠黏劑使用量降低20%。

同時地方也對涂料行業(yè)節(jié)能減排提出要求，2021年12月27日，深圳市工業(yè)和信息化局、生態(tài)環(huán)境局印發(fā)《深圳市2021年度低揮發(fā)性有機物原輔材料替代工作實施方案》，要求2025年底前，重點企業(yè)通過技術(shù)改造采用低含量VOCs 的原輔料和產(chǎn)品替代VOCs含量較高的涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等涉VOCs 原輔料和產(chǎn)品，低VOCs原輔材料替代比例達到行業(yè)替代比例要求，對于表面涂裝行業(yè)重點企業(yè)低VOCs含量涂料替代比例達到70% 及以上，家具制造行業(yè)重點企業(yè)低VOCs含量涂料替代比例達到70%及以上、水性膠黏劑替代比例達到100%。

1 涂料產(chǎn)品由高VOC含量的溶劑型涂料慢慢轉(zhuǎn)向低VOC含量的環(huán)保涂料替代

環(huán)保型涂料包括水性涂料、粉末涂料、無溶劑涂料、光固化涂料和高固體份涂料等，水性涂料以水作為分散劑，有時需要10% 左右的有機溶劑輔助溶解和分散，粉末涂料則幾乎是100%固含量，水性和粉末涂料是目前環(huán)保型涂料的主流品種。各類涂料的組成和優(yōu)缺點如表1所示。

據(jù)《2016-2021年中國水性環(huán)保涂料行業(yè)市場需求與投資咨詢報告》統(tǒng)計，在歐美發(fā)達國家，水性環(huán)保涂料的普及率已達80%以上。在歐洲工業(yè)發(fā)達國家中占絕對優(yōu)勢，比如在德國占到93%，即使在西歐發(fā)展比較緩慢的挪威也有60%份額。水性環(huán)保涂料是未來涂料市場必然趨勢。

根據(jù)2017年2月環(huán)保部發(fā)布的《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》，在集裝箱行業(yè)主要推廣使用水性涂料；汽車行業(yè)推廣使用高固體份、水性涂料；木質(zhì)家具行業(yè)推廣水性、紫外光固化涂料；船舶制造行業(yè)推廣使用高固體份、水性涂料；工程機械制造行業(yè)推廣高固體份、粉末涂料；鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)推廣使用高固體份、水性涂料。

從“油”到“水”的轉(zhuǎn)變也許并非看上去那么簡單。面對洶涌而至的“水性漆”，順勢而為成為大多數(shù)涂料企業(yè)的現(xiàn)實選擇。河北晨陽工貿(mào)集團有限公司與中國科學院過程工程研究所組建“納米功能材料聯(lián)合實驗室”，促使水性環(huán)保涂料向高、精、尖的方向邁進；藍海洋抗甲醛水性環(huán)保涂料獲兩項國家發(fā)明專利；富士通公司與其集團中的研究機構(gòu)富士通研究所合作開發(fā)出低VOC水性環(huán)保涂料；花王涂料獲批組建廣東省水性木器涂料工程技術(shù)研究中心；展辰涂料水性環(huán)保涂料項目獲高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目認定；科瑞達獲準籌建天津市水性汽車涂料重點實驗室；長江涂料的水性玻璃涂料獲國家重點新產(chǎn)品證書等。

此外，高校合作成主流，包括嘉寶莉化工集團股份有限公司、三棵樹涂料股份有限公司、迪邦涂料實業(yè)有限公司在內(nèi)的一大批涂料企業(yè)都在與高校、科研院所等展開積極的產(chǎn)學研合作，攻破水性環(huán)保涂料研發(fā)瓶頸。在水性環(huán)保涂料技術(shù)創(chuàng)新方面，涂料行業(yè)正呈欣欣向榮之態(tài)。

2 涂料涂裝工藝革新優(yōu)化

國內(nèi)涉及涂裝工序的企業(yè)大多選用手動空氣噴涂技術(shù)，但手動空氣噴涂易造成大量涂料過噴，涂料利用率低。以智能化制造為功能定位的VOCs共性工廠，應革新涂裝工藝或設(shè)備，采用現(xiàn)階段發(fā)展和應用比較成熟的高效涂裝技術(shù)如高壓無氣噴涂、高流量低壓力噴涂、自動噴涂、輥涂/淋涂、靜電噴涂等，以提高涂料利用效率，從源頭削減VOCs的產(chǎn)生。各種高效涂裝技術(shù)的涂裝原理如表2所示。

2014年由環(huán)保部環(huán)境科學研究院牽頭，開始起草《揮發(fā)性有機物排污收費試點方案》和《表面涂裝揮發(fā)性有機物綜合整治方案》。預計揮發(fā)性有機物排污收費也將發(fā)布,首先在石油化工、工業(yè)涂裝、包裝印刷3個行業(yè)進行試點?？梢灶A計，這個政策法規(guī)會對使用涂料的工業(yè)涂裝帶來顛覆性的影響。將會加速實現(xiàn)大氣污染物排放的登記申報和檢測工作，也會極大地推動工業(yè)涂裝行業(yè)對于VOC污染治理，以及對于涂料產(chǎn)品的選擇。加速高VOC排放和高污染性涂料的退出。